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磷酸盐耐火浇注料的特点和应用
发布时间:2020/1/13 11:02:51 浏览次数:81

磷酸盐浇注料,磷酸结合剂浓度为40%~60%,加入量10%-14%:常用铝酸盐水泥做促凝剂,用量为0.5%~3.0%。还要加入一定比例的氧化镁细粉。

磷酸盐耐火浇注料在常温下,与硅酸铝质材除了铁以外,不产生反应,施工时,需加热使结合剂脱水缩合并将骨粉料粘附胶结起来,从而获得常温强度:当加氧化镁细粉后,与磷酸产生反应,使耐火浇注料凝结硬化。
当加铝酸盐水泥后,则形成含水的磷酸一氢钙或磷酸二氢钙。磷酸及磷酸盐耐火浇注料在加热过程中,物理化学变化是很复杂的。它与耐火粉料或外加剂之间反应,生成磷酸盐,进一步脱水转化为偏磷酸或偏磷酸盐,随着温度的继续提高,将发生聚合、多缩聚合一级胶结粘附等作用,同时形式陶瓷结合,使耐火浇注料获得和更好的高温性能。

磷酸盐耐火浇注料用粘土熟料或矾土骨料熟料作耐火骨料和粉料,其用量分别为65%-74%和24%-35%。常用配比是耐火骨料为粒径小于15mm的骨料,颗粒级配为15-5mm 50%,5-2.5mm 24%,小于2.5mm 26%。耐火粉料细度为小于0.09mm的大于80%。促凝剂为CA-50高铝水泥,其用量视施工条件和常温强度要求而定。一般用量为2%左右,环境温度较低时,应适当增加用量,不要求常温强度时,可不加或少加CA-50水泥。

磷酸盐浇注料应用于加热炉和加热金属的均热炉中,也可用于炼焦炉等。

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